تعریف جوشکاری و اهمیت آن در صنایع مختلف
فرایند جوشکاری معمولاً با استفاده از قوس الکتریکی، گازهای محافظ، فشار مکانیکی یا حتی لیزر و امواج مافوق صوت انجام می‌شود. بسته به نوع ماده، ضخامت قطعات و شرایط محیطی، روش‌های مختلفی برای جوشکاری انتخاب می‌شود. این تکنیک به دلیل استحکام و ماندگاری بالای اتصالات، نسبت به روش‌هایی مانند پیچ و پرچ، برتری دارد.
تعریف جوشکاری
جوشکاری فرایندی است که طی آن دو یا چند قطعه فلزی (و گاهی غیرفلزی) با استفاده از حرارت، فشار یا ترکیبی از هر دو به یکدیگر متصل می‌شوند. در این فرایند، اغلب از مواد پرکننده (الکترود یا سیم جوش) برای تقویت اتصال استفاده می‌شود. جوشکاری به عنوان یکی از قدیمی‌ترین و مهم‌ترین روش‌های اتصال مواد، نقش کلیدی در صنایع مختلف دارد و در بسیاری از پروژه‌های ساخت و تولید کاربرد دارد.برای اطلاع از لیست قیمت ورق استیل دکوراتیو با ما تماس بگیرین.
جوشکاری نه‌تنها در ساخت و تولید قطعات جدید استفاده می‌شود، بلکه در تعمیر و بازسازی قطعات صنعتی، سازه‌ها و تجهیزات مهم نیز کاربرد دارد. از جوشکاری در صنایع مختلف، از ساختمان‌سازی گرفته تا هوافضا، به‌عنوان یک مهارت حیاتی و ضروری استفاده می‌شود.برای اطلاع از لیست قیمت ورق استیل برش خورده با ما تماس بگیرین
اهمیت جوشکاری بر صنایع مختلف
جوشکاری به دلیل استحکام، دوام بالا و قابلیت اجرا روی انواع سازه‌ها، در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. در ادامه، به بررسی نقش جوشکاری در مهم‌ترین صنایع پرداخته‌ایم:
- صنعت ساختمان‌سازی
جوشکاری یکی از اصلی‌ترین فرایندهای ساخت و ساز در سازه‌های فلزی، پل‌ها، برج‌ها و سوله‌ها محسوب می‌شود. در ساختمان‌های مدرن، استفاده از اسکلت فلزی به دلیل مقاومت بیشتر در برابر زلزله و فشارهای محیطی افزایش یافته است. جوشکاری در این صنعت برای اتصال تیرها، ستون‌ها، اتصالات فلزی و اجزای سازه‌ای به کار می‌رود و تأثیر مستقیم بر استحکام و ایمنی ساختمان دارد.
- صنعت خودروسازی و حمل‌ونقل
در ساخت خودروها، وزن و استحکام قطعات اهمیت زیادی دارد. جوشکاری به تولید قطعات سبک و مقاوم کمک می‌کند و در قسمت‌های مهمی مانند بدنه، شاسی، سیستم اگزوز و مخازن سوخت به کار می‌رود. در صنایع ریلی، کشتی‌سازی و هواپیماسازی نیز، جوشکاری برای ساخت بدنه‌های مقاوم در برابر فشار و لرزش‌های شدید استفاده می‌شود.
- صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
یکی از مهم‌ترین کاربردهای جوشکاری در ساخت و نگهداری خطوط لوله، مخازن تحت فشار و تجهیزات پالایشگاهی است. این صنعت به دلیل حساسیت بالا، به جوشکاری‌های دقیق و مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارد. در پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها، اتصالات جوشکاری‌شده باید توانایی تحمل فشار و دمای بالا را داشته باشند تا از نشت و آسیب‌های احتمالی جلوگیری شود.
- صنایع تولیدی و ماشین‌سازی
در صنعت ماشین‌سازی، بسیاری از قطعات و تجهیزات صنعتی با جوشکاری تولید می‌شوند. از ساخت بدنه دستگاه‌ها و تجهیزات صنعتی گرفته تا تولید ابزارآلات و قطعات سنگین، جوشکاری به‌عنوان یک فرایند ضروری در این حوزه مطرح است. روش‌هایی مانند جوشکاری رباتیک در این صنعت برای افزایش دقت و سرعت تولید به کار گرفته می‌شوند.
- صنایع نظامی و هوافضا
در صنایع نظامی، جوشکاری نقش کلیدی در ساخت تانک‌ها، زره‌پوش‌ها، کشتی‌های جنگی و سلاح‌های پیشرفته دارد. در بخش هوافضا نیز، جوشکاری برای تولید قطعات سبک و مقاوم مورد استفاده قرار می‌گیرد. روش‌هایی مانند جوشکاری لیزری و اصطکاکی-همزن در این صنعت به دلیل نیاز به دقت بالا، به‌طور گسترده استفاده می‌شوند.برای اطلاع از لیست قیمت ورق استیل تاجدار با ما تماس بگیرین.
- صنعت برق و الکترونیک
در بخش الکترونیک، جوشکاری در اتصال قطعات کوچک و مدارهای الکتریکی کاربرد دارد. تکنیک‌هایی مانند جوشکاری نقطه‌ای و لحیم‌کاری برای اتصال قطعات حساس و بردهای الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
انواع روش‌های جوشکاری و کاربردهای آن
جوشکاری یک فرایند اتصال دائمی مواد، به‌ویژه فلزات، است که با استفاده از حرارت، فشار یا ترکیبی از هر دو انجام می‌شود. بسته به نوع قطعات، شرایط کار، محیط و نیازهای پروژه، روش‌های مختلفی برای جوشکاری به کار گرفته می‌شوند.برای اطلاع از لیست قیمت ورق استیل بگیر با ما تماس بگیرین.
- جوشکاری قوس الکتریکی (Arc Welding)
جوشکاری قوس الکتریکی یکی از پرکاربردترین روش‌ها است که در آن از یک قوس الکتریکی برای ایجاد گرمای لازم جهت ذوب و اتصال فلزات استفاده می‌شود. این روش شامل چندین نوع مختلف است:
الف) جوشکاری با الکترود دستی (SMAW یا جوشکاری چوبی)
در این روش، از یک الکترود پوشش‌دار استفاده می‌شود که هنگام جوشکاری ذوب شده و درز جوش را پر می‌کند. قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار ایجاد شده و باعث ذوب و اتصال فلز می‌شود.
کاربردها:
- سازه‌های فلزی سنگین مانند ساختمان‌ها و پل‌ها
- تعمیرات صنعتی و کارهای عمومی جوشکاری
- جوشکاری در محیط‌های باز و شرایط سخت
ب) جوشکاری گاز محافظ فلزی (MIG/MAG – GMAW)
در این روش، یک سیم جوش به‌طور مداوم تغذیه شده و یک قوس الکتریکی بین سیم و قطعه کار ایجاد می‌شود. گاز محافظ (مانند CO₂ یا ترکیب آرگون) از منطقه جوش محافظت می‌کند.
کاربردها:
- خودروسازی و اتصال ورق‌های نازک فلزی
- صنایع تولیدی و ساخت قطعات دقیق
- ساخت تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی
ج) جوشکاری گاز محافظ تنگستن (TIG – GTAW)
در این روش از یک الکترود تنگستنی غیرمصرفی و گاز محافظ آرگون یا هلیوم استفاده می‌شود. جوشکاری TIG بسیار دقیق است و برای فلزات حساس به گرما کاربرد دارد.برای اطلاع از لیست قیمت ورق استیل شانه تخم مرغی با ما تماس بگیرین.
کاربردها:
- صنایع هوافضا و نظامی
- جوشکاری فلزات گران‌بها مانند آلومینیوم، تیتانیوم و استیل ضدزنگ
- ساخت قطعات باکیفیت و حساس
د) جوشکاری زیرپودری (SAW)
این روش در محیطی از پودر محافظ انجام می‌شود که از تماس جوش با هوا جلوگیری کرده و کیفیت جوش را بالا می‌برد.
کاربردها:
- ساخت لوله‌های انتقال نفت و گاز
- جوشکاری قطعات ضخیم و فولادی
- صنایع کشتی‌سازی
- جوشکاری گازی (Gas Welding – Oxy-Fuel Welding)
این روش از ترکیب گازهای اکسیژن و استیلن برای ایجاد شعله‌ای بسیار داغ استفاده می‌کند که فلزات را ذوب کرده و اتصال ایجاد می‌کند.
کاربردها:
- صنایع لوله‌کشی و تعمیرات
- جوشکاری فلزات نازک مانند آلومینیوم و مس
- برشکاری و فرم‌دهی فلزات
- جوشکاری مقاومتی (Resistance Welding – RW)
در این روش، جریان الکتریکی از دو قطعه فلزی عبور کرده و با ایجاد مقاومت، گرمای لازم برای ذوب و اتصال قطعات را فراهم می‌کند. این روش اغلب در تولید انبوه استفاده می‌شود.برای اطلاع از لیست قیمت ورق استیل 316L با ما تماس بگیرین.
الف) جوشکاری نقطه‌ای (Spot Welding – RSW)
کاربردها:
- تولید قطعات خودرو
- اتصال ورق‌های فلزی نازک در صنایع الکترونیکی
- جوشکاری قطعات کوچک و دقیق
ب) جوشکاری درز (Seam Welding)
کاربردها:
- تولید لوله‌های فلزی و مخازن
- جوشکاری قطعات ضدآب و هوابند
- جوشکاری لیزری (Laser Welding – LBW)
در این روش، از یک پرتو لیزر متمرکز برای ایجاد گرما و ذوب فلزات استفاده می‌شود. این روش به دلیل دقت بالا، حداقل اعوجاج و سرعت بالا، در صنایع پیشرفته به کار می‌رود.برای اطلاع از لیست قیمت ورق استیل 304L با ما تماس بگیرین.
کاربردها:
- صنایع خودروسازی و هوافضا
- جوشکاری قطعات الکترونیکی و پزشکی
- اتصال فلزات حساس و بسیار نازک
- جوشکاری با امواج مافوق صوت (Ultrasonic Welding – USW)
این روش از ارتعاشات مکانیکی با فرکانس بالا برای ایجاد گرما و اتصال قطعات استفاده می‌کند.
کاربردها:
- جوشکاری پلاستیک‌ها و قطعات الکترونیکی
- صنایع پزشکی (اتصال قطعات ایمپلنت و تجهیزات جراحی)
- تولید باطری‌های لیتیومی و قطعات حساس
- جوشکاری اصطکاکی (Friction Welding – FW)
در این روش، دو قطعه با سرعت بالا به هم مالیده می‌شوند تا گرما تولید شده و اتصال ایجاد شود.
کاربردها:
- صنایع هوافضا و خودروسازی (اتصال آلومینیوم و فولاد)
- جوشکاری شفت‌ها، میل‌لنگ‌ها و تیغه‌های توربین
- جوشکاری قطعات صنعتی بزرگ و مقاوم در برابر تنش
تجهیزات و ابزارهای موردنیاز در جوشکاری
جوشکاری یکی از فرآیندهای مهم صنعتی است که برای انجام آن نیاز به تجهیزات و ابزارهای مختلفی وجود دارد. این تجهیزات به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: تجهیزات ایمنی و تجهیزات فنی. در ادامه، مهم‌ترین ابزارهای موردنیاز برای جوشکاری را بررسی می‌کنیم.برای اطلاع از لیست قیمت تسمه استیل با ما تماس بگیرین.
۱. تجهیزات ایمنی در جوشکاری
جوشکاری با حرارت بالا، اشعه‌های مضر و جرقه‌های خطرناک همراه است، بنابراین رعایت نکات ایمنی و استفاده از تجهیزات مناسب ضروری است.
۱.۱. ماسک و عینک جوشکاری
- ماسک جوشکاری از چشمان و صورت در برابر جرقه‌ها، حرارت و اشعه‌های UV و مادون قرمز محافظت می‌کند.
- عینک جوشکاری برای روش‌هایی مانند جوشکاری گازی استفاده می‌شود که نیاز به محافظت کمتری نسبت به جوشکاری قوس الکتریکی دارد.
۱.۲. دستکش مخصوص جوشکاری
- از چرم مقاوم ساخته شده و در برابر حرارت بالا، جرقه و سوختگی محافظت ایجاد می‌کند.
- انواع مختلفی برای جوشکاری TIG، MIG و الکترود دستی وجود دارد.
۱.۳. لباس و پیش‌بند محافظ
- لباس‌های نسوز و پیش‌بندهای چرمی از بدن در برابر گرمای شدید و جرقه‌های جوشکاری محافظت می‌کنند.
- آستین‌های مخصوص برای محافظت از دست‌ها و بازوها در حین کار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
۱.۴. کفش ایمنی
- کفش‌های مخصوص جوشکاری دارای پنجه فولادی و زیره مقاوم در برابر حرارت و جرقه هستند.
۱.۵. تهویه و ماسک تنفسی
- جوشکاری برخی فلزات مانند فولاد ضدزنگ یا آلومینیوم دودهای سمی تولید می‌کند، بنابراین استفاده از تهویه مناسب یا ماسک تنفسی ضروری است.
۲. تجهیزات اصلی جوشکاری
بسته به نوع جوشکاری، تجهیزات مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
۲.۱. دستگاه جوش (مبدل جوشکاری)
دستگاه جوش، منبع تأمین انرژی برای ایجاد قوس الکتریکی و ذوب فلز است. انواع مختلفی از دستگاه‌های جوشکاری وجود دارد:
- ترانسفورماتوری: مناسب برای جوشکاری الکترود دستی (SMAW)
- اینورتر جوشکاری: سبک، کم‌مصرف و دارای قابلیت تنظیم دقیق جریان
- ژنراتور جوشکاری: مناسب برای محیط‌هایی که برق در دسترس نیست
۲.۲. انبر جوشکاری و کابل اتصال
- انبر جوشکاری برای نگه‌داشتن الکترود در جوشکاری دستی استفاده می‌شود.
- کابل‌های جوشکاری جریان الکتریکی را از دستگاه به محل جوش انتقال می‌دهند.
۲.۳. الکترود و سیم جوش
- الکترودهای پوشش‌دار: در جوشکاری دستی (SMAW) استفاده می‌شوند.
- سیم جوش: در روش‌های MIG/MAG و TIG استفاده شده و با گاز محافظ همراه است.
۲.۴. گاز محافظ و تجهیزات آن
- در جوشکاری گازی و روش‌های MIG، MAG و TIG، از گازهای محافظ مانند آرگون، هلیوم یا CO₂ برای جلوگیری از اکسید شدن جوش استفاده می‌شود.
- تجهیزات مربوط به گاز شامل سیلندر گاز، رگلاتور و شیلنگ‌های انتقال است.
۳. ابزارهای کمکی و جانبی در جوشکاری
علاوه بر تجهیزات اصلی، ابزارهای کمکی برای آماده‌سازی قطعات، کنترل کیفیت و تکمیل کار ضروری هستند.
۳.۱. چکش جوشکاری
- برای پاک کردن سرباره از سطح جوش در روش‌هایی مانند SMAW استفاده می‌شود.
۳.۲. برس سیمی و سنگ فرز
- برس سیمی برای تمیز کردن سطح جوش و از بین بردن زنگ‌زدگی استفاده می‌شود.
- سنگ فرز برای برش و صاف کردن لبه‌های فلزات کاربرد دارد.
۳.۳. متر و خط‌کش فلزی
- برای اندازه‌گیری و علامت‌گذاری قطعات پیش از جوشکاری استفاده می‌شوند.
۳.۴. گیره و میز کار
- گیره‌های مخصوص جوشکاری برای ثابت نگه‌داشتن قطعات هنگام جوشکاری به کار می‌روند.
- میز جوشکاری از مواد نسوز ساخته شده و سطحی مناسب برای انجام جوشکاری دارد.
۳.۵. دستگاه برش پلاسما
- برای برش دقیق و سریع فلزات قبل از جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
“جوشکاری به تجهیزات و ابزارهای متنوعی نیاز دارد که بسته به نوع جوشکاری انتخاب می‌شوند. تجهیزات ایمنی برای حفاظت از جوشکار ضروری هستند، در حالی که دستگاه‌های جوش، الکترودها، گازهای محافظ و ابزارهای جانبی، فرآیند جوشکاری را بهینه و باکیفیت‌تر می‌کنند. داشتن تجهیزات مناسب و استفاده صحیح از آنها، ایمنی و کیفیت جوش را افزایش داده و از بروز مشکلات و نقص‌های احتمالی جلوگیری می‌کند.”
مراحل انجام جوشکاری به صورت اصولی
جوشکاری یک فرآیند حساس و دقیق است که برای ایجاد اتصالات مستحکم بین فلزات انجام می‌شود. رعایت اصول و مراحل صحیح جوشکاری باعث افزایش کیفیت و استحکام جوش شده و از بروز نقص‌ها و مشکلات احتمالی جلوگیری می‌کند. در ادامه، مراحل انجام جوشکاری به‌صورت اصولی شرح داده می‌شود.
۱. بررسی و آماده‌سازی اولیه
۱.۱. تعیین روش جوشکاری
- بسته به نوع فلز، ضخامت قطعات و شرایط کار، روش مناسب جوشکاری (SMAW، MIG/MAG، TIG، یا سایر روش‌ها) انتخاب می‌شود.
- در نظر گرفتن گاز محافظ، نوع الکترود یا سیم جوش نیز ضروری است.
۱.۲. تهیه تجهیزات و ابزارهای مورد نیاز
- اطمینان از سالم بودن دستگاه جوش، انبر، کابل‌ها، ماسک جوشکاری و سایر ابزارها
- آماده‌سازی میز جوشکاری و تثبیت قطعات با گیره‌های مخصوص
۱.۳. آماده‌سازی قطعات برای جوشکاری
- تمیز کردن سطح فلز: زنگ‌زدگی، چربی، گرد و غبار و هرگونه آلودگی باید از سطح کار حذف شود.
- برش و تنظیم قطعات: در صورت نیاز، قطعات باید با دقت برش داده شده و لبه‌های آنها صاف و یکدست شوند.
- درزگیری و تثبیت قطعات: استفاده از گیره و فیکسچر برای نگه داشتن قطعات در موقعیت مناسب قبل از شروع جوشکاری
۲. تنظیم دستگاه جوشکاری
۲.۱. تنظیم شدت جریان و ولتاژ
- شدت جریان و ولتاژ بسته به نوع الکترود، ضخامت فلز و نوع اتصال تنظیم می‌شود.
- جوشکاری بیش از حد داغ باعث سوراخ شدن قطعه شده و جریان کم ممکن است جوش ضعیفی ایجاد کند.
۲.۲. انتخاب و نصب الکترود یا سیم جوش
- در جوشکاری الکترود دستی (SMAW): انتخاب الکترود مناسب (مانند E6013 یا E7018) با توجه به نوع فلز
- در جوشکاری MIG/MAG و TIG: انتخاب سیم جوش و گاز محافظ متناسب با جنس قطعه
۲.۳. تنظیم گاز محافظ
- در روش‌های جوشکاری گاز محافظ مانند MIG، MAG و TIG، میزان جریان گاز (بر حسب لیتر در دقیقه) باید به درستی تنظیم شود تا از اکسید شدن جوش جلوگیری شود.
۳. اجرای جوشکاری
۳.۱. ایجاد قوس الکتریکی
- در روش SMAW، قوس الکتریکی با ضربه زدن الکترود به سطح فلز ایجاد می‌شود.
- در روش‌های MIG و TIG، سیم جوش یا الکترود تنگستنی نزدیک به قطعه کار قرار داده شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود.
۳.۲. حرکت مناسب دست و تنظیم زاویه جوشکاری
- زاویه الکترود یا تورچ جوشکاری باید به‌گونه‌ای باشد که جوش یکنواخت و نفوذ مناسب ایجاد شود.
- حرکت دست باید به صورت یکنواخت و با سرعت مناسب انجام شود تا از ایجاد نقص در جوش جلوگیری شود.
۳.۳. کنترل دمای جوش و جلوگیری از تابیدگی فلز
- استفاده از تکنیک‌های مناسب برای جلوگیری از تغییر شکل فلز، مانند جوشکاری در جهت مخالف تنش و استفاده از خنک‌کننده‌ها
۳.۴. لایه‌بندی جوش (در صورت نیاز)
- برای جوشکاری قطعات ضخیم، جوشکاری در چندین مرحله و لایه انجام می‌شود تا از ایجاد نقص‌های داخلی جلوگیری شود.
- بین هر لایه، سرباره جوش باید کاملاً تمیز شود.
۴. بررسی و کنترل کیفیت جوش
۴.۱. تمیزکاری و حذف سرباره
- در روش‌های SMAW و برخی روش‌های دیگر، سرباره‌ای روی سطح جوش تشکیل می‌شود که باید با چکش جوشکاری و برس سیمی برداشته شود.
۴.۲. بررسی چشمی جوش
- بررسی ظاهر جوش از نظر ترک‌ها، تخلخل، بریدگی کناره‌ها و یکنواختی مهره جوش
۴.۳. تست‌های غیرمخرب (در پروژه‌های حساس)
- تست چشمی (VT): بررسی عیوب سطحی
- تست مایع نافذ (PT): برای شناسایی ترک‌های سطحی
- تست ذرات مغناطیسی (MT): برای بررسی ترک‌های داخلی در فلزات فرومغناطیس
- تست اولتراسونیک (UT) و تست رادیوگرافی (RT): برای بررسی عیوب داخلی جوش در پروژه‌های حساس مانند ساخت مخازن تحت فشار
۵. خنک‌کاری و پرداخت نهایی
۵.۱. خنک شدن جوش
- جوش نباید به‌طور ناگهانی سرد شود، زیرا ممکن است باعث ترک خوردگی شود.
- در برخی موارد، استفاده از مواد خنک‌کننده تدریجی مانند شن یا مواد سرامیکی توصیه می‌شود.
۵.۲. سنگ‌زنی و صاف کردن سطح جوش (در صورت نیاز)
- اگر نیاز به ظاهر زیباتر یا کاهش زبری سطح باشد، از سنگ فرز یا برس سیمی برای پرداخت جوش استفاده می‌شود.
۶. بررسی نهایی و آماده‌سازی قطعه برای استفاده
۶.۱. تست استحکام جوش
- در صورت نیاز، جوش تحت بارگذاری مکانیکی یا حرارتی آزمایش می‌شود تا از استحکام آن اطمینان حاصل شود.
۶.۲. رنگ‌آمیزی یا پوشش‌دهی سطحی
- برای جلوگیری از زنگ‌زدگی، سطح جوش ممکن است با رنگ، ضدزنگ یا پوشش محافظ پوشانده شود.
“جوشکاری یک فرآیند حساس است که نیاز به رعایت اصول و مراحل دقیق دارد. از آماده‌سازی و تنظیم دستگاه گرفته تا اجرای صحیح جوشکاری و کنترل کیفیت، هر مرحله اهمیت ویژه‌ای در ایجاد جوش مستحکم و بدون نقص دارد. رعایت این اصول نه‌تنها ایمنی و کیفیت را تضمین می‌کند، بلکه طول عمر و استحکام اتصالات جوشکاری‌شده را نیز افزایش می‌دهد.“
ایمنی و نکات مهم در جوشکاری
جوشکاری یک فرآیند پرخطر است که در صورت رعایت نکردن نکات ایمنی، می‌تواند منجر به آسیب‌های جدی شود. رعایت موارد زیر برای حفظ سلامت جوشکار و کیفیت کار ضروری است:
۱. استفاده از تجهیزات ایمنی
- ماسک جوشکاری برای محافظت از چشم‌ها و صورت در برابر اشعه UV و جرقه
- دستکش، لباس نسوز و کفش ایمنی برای جلوگیری از سوختگی و تماس با فلزات داغ
- ماسک تنفسی یا تهویه مناسب برای جلوگیری از استنشاق دودهای سمی
۲. رعایت نکات ایمنی در محیط کار
- اطمینان از تهویه مناسب در فضای بسته
- دور نگه داشتن مواد قابل اشتعال از محل جوشکاری
- استفاده از زمین مناسب برای جلوگیری از برق‌گرفتگی
۳. کنترل و تنظیم دستگاه
- بررسی سلامت کابل‌ها، الکترودها و تنظیم مناسب ولتاژ و جریان
- خاموش کردن دستگاه بعد از اتمام کار برای جلوگیری از حوادث ناگهانی
۴. پیشگیری از برق‌گرفتگی و سوختگی
- عدم تماس مستقیم با قطعات فلزی متصل به دستگاه در هنگام جوشکاری
- استفاده از دستکش‌های عایق برق و ایستادن روی سطح خشک و غیرهادی
۵. رعایت فاصله ایمن از دیگران
- جلوگیری از تابش مستقیم نور قوس جوشکاری به دیگران
- اطلاع‌رسانی به افراد حاضر در محیط و استفاده از پرده‌های محافظ
۶. بررسی نهایی پس از جوشکاری
- اطمینان از خاموش بودن دستگاه و عدم وجود مواد مشتعل
- تمیز کردن محیط کار و جمع‌آوری تجهیزات به‌صورت ایمن
با رعایت این نکات، خطرات جوشکاری کاهش یافته و کار با اطمینان و ایمنی بیشتری انجام می‌شود.
